鋼渣是一種工業固體廢物，主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成，鋼渣的用途因成分而異，可以作為水泥生料，焙燒鐵酸鹽水泥，還可制造磚、瓦、碳化建筑材料等。而鋼渣破碎機的廣泛應用，使鋼渣得到了綜合利用，在鋼渣加工生產線上主要負責中碎和細碎，節約了能源，鋼渣破碎機也叫對輥制砂機，它是利用兩臺電機帶動兩副輥軸對物料進行擠壓，研磨的工作。制砂度小于60mm、成品粒度1-3mm。
1、輥皮的使用期限和輥子工作的工藝指標，取決于礦石（物料）沿著輥子整個長度分布的均勻程度。物料分布如果不均勻，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現環狀溝槽，從而破碎產品粒度不均勻。因此，除粗碎的單輥破碎機外，所有的鋼渣破碎機全都設有給料機，給料機的長度應與輥子的長度相等，以保證沿著輥子長度而均勻給礦。
2、同時，為了連續地給入礦石，給料機的轉動速度應比輥子的轉數要快，大約要快1-3倍。在破碎機的運轉中，還要注意給礦塊度的大小，給礦塊度過大，將產生劇烈的沖擊，輥皮磨損嚴重，粗碎時尤為顯著。
3、為了消除輥皮磨損不均勻的現象，在破碎機運轉時，應當經常注意破碎產品粒度，而且應在一定時間內將其中一個輥子沿著軸向移動一次，移動的距離約等于給礦粒徑的1/3。
4、當需要改變破碎比而移動輥子時，必須使輥子平行移動，防止輥子歪斜，否則會導致輥皮迅速而不均勻的磨損，嚴重時，還會造成事故。鋼渣破碎機工作時粉塵較大，必須裝設密閉的安全罩子。罩子上面應留有入孔（檢查孔），以便檢查機器輥子的磨損狀況。
5、在鋼渣破碎機操作過程中，應當嚴格遵守安全操作規程，嚴防將手卷入輥子中造成人身事故。為了保證鋼渣破碎機的正常工作，應注意機器的潤滑�；瑒虞S承的潤滑，可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滾動軸承的潤滑，可使用注油器（或壓力注油器）注入稠油的方法。
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