鋁屑破碎機圖片
鋁屑齒輥破碎機進料口
2. 磁選除鐵：生產以及打包運輸及破碎過程中,容易混進含鐵雜質,特別是經破碎機破碎后的鋁屑,更要嚴格執行磁選工藝，以去除可能產生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時使用。
3.除塵排液：鋁屑在加工、運輸過程中混進的泥土及切削過程中用來做切削液的水或油需清除，回收廠家可采用清洗除塵，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善則氧化銹蝕嚴重，應及時進行預熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～350C之間，鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生產率，降低烙煉（重熔）成本。
4.回收利用：經由前面工序，鋁屑即可回收利用，有條件的廠家也可將鋁屑壓制成塊后回收利用，降低原料回收過程中的氧化損，同時增快了熔煉速度，起到了節能增效的效果。
5.打包成型：打包成塊便于運輸及再利用;外購型鋁屑包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質(原料自產自用可省略該步驟)
2.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%，難以達到減少熔煉損失的目的。
3.蓬松鋁散屑(密度約0.1-0.2噸/立方米)直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達50%以上，產生大量鋁渣，同時消耗大量熱量。
鋁屑破碎機技術參數
| 型 號 |
進 料 |
出 料 |
生 產 |
電 機 |
重 量 |
外 形 |
|
2PG400×250 |
<35 |
≤2-8 |
2-10 |
2×5.5 |
1.3 |
2110×870×810 |
|
2PG610×400 |
<65 |
≤2-20 |
5-20 |
2×15 |
3.9 |
3510×1420×1030 |
|
2PG750×500 |
<75 |
≤2-25 |
10-40 |
2×18.5 |
9.5 |
4210×1630×1260 |
|
2PG800×600 |
<80 |
≤2-25 |
12-45 |
2×22 |
10.8 |
4505×1780×1320 |
|
2PG1000×700 |
<100 |
≤3-30 |
20-65 |
2×30 |
14.9 |
5310×2175×1595 |
|
2PG1200×800 |
<120 |
≤3-35 |
35-80 |
2×37 |
25.5 |
6290×2270×1870 |
|
2PG1500×800 |
<130 |
≤3-45 |
50-120 |
2×75 |
33.7 |
7460×2410×2290 |
|
2PG1600×1000 |
<150 |
≤3-50 |
60-140 |
2×90 |
41.2 |
8220×2680×2475 |
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本文標題：鋁屑破碎機